Waarom Exquintia voor food, feed en poederprocessen?

Exquintia ondersteunt bedrijven in food, feed en poederverwerking met specialistische kennis van ATEX, stofzonering, explosieveiligheidsdocumenten, inspecties, risicoanalyse en praktische beheersmaatregelen.

De beoordeling wordt niet opgebouwd vanuit een standaardtabel, maar vanuit het werkelijke proces: welke stof komt vrij, waar kan deze opwervelen, hoe vaak gebeurt dat, hoe goed werkt de afzuiging, waar ontstaan stoflagen en hoe wordt reiniging geborgd?

Bij food en feed gaat het vaak om stoffen die in het dagelijks gebruik onschuldig lijken. Meel, suiker, zetmeel, melkpoeder, cacao, kruiden, graanstof, veevoer, eiwitpoeders en additieven kunnen onder de juiste omstandigheden een explosieve stofwolk vormen.

Het risico zit niet alleen in de stofeigenschap zelf, maar vooral in de combinatie van fijnheid, concentratie, turbulentie, opsluiting, zuurstof en ontstekingsbron.

Daarom vraagt stofexplosieveiligheid om een andere benadering dan gaszonering. Bij stof moet ook worden gekeken naar lagen, opwerveling, reinigingsfrequentie, filterbelasting, interne zones en secundaire explosies.

Een kleine primaire explosie in een filter of elevator kan stoflagen elders opwervelen en tot een veel ernstiger scenario leiden.

Exquintia beoordeelt deze samenhang. Niet alleen de machine wordt bekeken, maar ook de ruimte, de afzuiging, de schoonmaakpraktijk, onderhoudswerkzaamheden en de manier waarop operators met het proces werken.

In poederprocessen ontstaan zones vaak op plaatsen waar product wordt overgestort, gedoseerd, gezeefd, gemengd, gemalen, gedroogd, pneumatisch getransporteerd of verpakt.

Ook bij het leegstorten van zakken en bigbags kunnen regelmatig stofwolken ontstaan. Intern kunnen installaties zone 20 bevatten, terwijl rondom emissiepunten zone 21 of zone 22 aanwezig kan zijn.

Een betrouwbare zonering vraagt daarom meer dan het overnemen van een oude tekening. De beoordeling moet aansluiten op de actuele productiepraktijk.

Wordt er continu of batchgewijs gewerkt? Is er bronafzuiging aanwezig? Hoe betrouwbaar is de ventilatie? Wordt stof zichtbaar afgezet op vloeren, leidingen, kabelgoten of constructies? Zijn er lekkages bij manchetten, filters, overstorten of transportsystemen? Wordt gereinigd op basis van planning of pas wanneer vervuiling zichtbaar is?

Exquintia vertaalt deze praktijk naar een onderbouwde stofzonering die bruikbaar is voor EVD, apparatuurselectie, inspectie, onderhoud en werkvergunningen.

Food-, feed- en poederinstallaties bevatten veel potentiele ontstekingsbronnen. Denk aan lagers, riemen, elevators, ventilatoren, motoren, mixers, drogers, zeven, magneten, transportschroeven, pneumatisch transport, statische elektriciteit, vreemde delen, mechanische impact en hete oppervlakken.

Bij stofexplosiegevaar is de beoordeling van oppervlaktetemperaturen belangrijk. Niet alleen de stofwolk, maar ook een stoflaag kan thermisch worden beinvloed.

Een laag stof op een motor, lamp, lagerhuis of schakelkast kan isolerend werken, waardoor temperatuurstijging ontstaat. Daardoor kan een installatie die op papier geschikt lijkt in de praktijk toch kritisch worden wanneer vervuiling en onderhoud onvoldoende zijn geborgd.

Exquintia kijkt daarom niet alleen naar de Ex-markering, maar naar de combinatie van zone, stofgroep, maximale oppervlaktetemperatuur, stoflagen, mechanische conditie en onderhoudsregime.

Een Explosieveiligheidsdocument voor food en feed moet praktisch bruikbaar zijn. Operators, technische dienst, HSE en management moeten kunnen begrijpen waar de risico's zitten en wat nodig is om die risico's te beheersen.

Een EVD dat alleen algemene teksten bevat over brandbaar stof is onvoldoende. Het document moet aansluiten op de specifieke installaties: silo's, filters, afzuigingen, mengers, bigbagstations, verpakkingslijnen, transportsystemen en reinigingszones.

Het moet duidelijk maken waar zones aanwezig zijn, welke apparatuur geschikt moet zijn, hoe stoflagen worden beheerst, welke inspecties nodig zijn en hoe wijzigingen worden beoordeeld.

Exquintia helpt om het EVD op te bouwen of te actualiseren als technisch bewijsdossier. Daarmee wordt zichtbaar dat explosierisico's zijn beoordeeld en dat maatregelen bewust, onderbouwd en controleerbaar zijn gekozen.

In food-, feed- en poederbedrijven is schoonmaak direct onderdeel van explosieveiligheid. Stoflagen kunnen risico's vergroten, zones beinvloeden en secundaire explosies mogelijk maken.

Reiniging is daarom geen cosmetische activiteit, maar een beheersmaatregel.

De vraag is niet alleen of er wordt schoongemaakt, maar ook hoe vaak, waarmee, door wie, met welke instructie en op welke kritische locaties.

Droog vegen of persluchtgebruik kan stof juist opwervelen. Moeilijk bereikbare plekken zoals balken, kabelgoten, leidingen, filters, bordessen en machineframes worden vaak vergeten, terwijl daar juist stof kan ophopen.

Exquintia beoordeelt of housekeeping voldoende aansluit op het explosierisico. Waar nodig worden verbeterpunten concreet gemaakt, zodat reiniging niet alleen wordt uitgevoerd, maar ook aantoonbaar bijdraagt aan risicobeheersing.

Exquintia combineert kennis van ATEX 153, ATEX 114, IEC 60079-10-2, IEC 60079-14, IEC 60079-17, NPR 7910-2, ISO 80079-36/37 en industriele praktijk.

Daardoor wordt stofexplosieveiligheid niet behandeld als een theoretisch onderwerp, maar als een beheersvraagstuk in een werkende fabriek.

De kracht zit in het herkennen van de details die in poederprocessen bepalend zijn: een lekkende manchet, een verstopte afzuiging, een verkeerd beoordeelde stoflaag, een niet-geleidende slang, een lager zonder goede bewaking, een tijdelijke stofzuiger, een oude zoneringstekening of een reinigingsplan dat niet aansluit op de werkelijkheid.

Exquintia maakt deze risico's zichtbaar en vertaalt ze naar uitvoerbare maatregelen.

Deze dienst is geschikt voor producenten en verwerkers van onder meer meel, suiker, zetmeel, melkpoeder, cacao, koffie, thee, kruiden, granen, veevoer, eiwitpoeders, additieven, premixen, smaakstoffen en andere brandbare poeders.

Ook bedrijven met filters, silo's, drogers, mengers, maalinstallaties, zeefinstallaties, elevators, pneumatisch transport, bigbag-losstations, verpakkingslijnen en stofafzuiging hebben baat bij een gespecialiseerde ATEX-beoordeling.

Exquintia ondersteunt food-, feed- en poederbedrijven bij het opstellen of actualiseren van het Explosieveiligheidsdocument, het beoordelen van stofzonering, het inspecteren van Ex-installaties, het toetsen van stofafzuiging en housekeeping, het beoordelen van ontstekingsbronnen en het voorbereiden van audits of verbeterprogramma's.

Daarbij wordt steeds gekeken naar de samenhang tussen installatie, product, stofgedrag, reiniging, onderhoud en organisatie. Juist die samenhang bepaalt of explosieveiligheid in de praktijk werkt.

Na uitvoering beschikt uw bedrijf over een duidelijk beeld van de actuele stofexplosierisico's.

U weet waar zones aanwezig zijn, waar stoflagen kritisch kunnen worden, welke ontstekingsbronnen relevant zijn, welke documentatie ontbreekt en welke maatregelen nodig zijn om explosieveiligheid aantoonbaar te verbeteren.

Het resultaat is geen abstract rapport, maar een praktische basis voor EVD, zonering, inspectie, onderhoud, schoonmaak, training en managementbesluiten.