De overstap op natuurlijke aroma’s kan ongemerkt ook het explosierisico veranderen
De voedingsmiddelenindustrie bevindt zich midden in een fundamentele transitie. Consumenten vragen steeds vaker om natuurlijke aroma’s, producten met een clean label en duurzamere productiemethoden. Producenten investeren daarom in nieuwe extractie technieken, kleinere productiebatches, energiezuinige installaties en een grotere variatie aan grondstoffen.
Deze ontwikkelingen kunnen de concurrentiepositie versterken, maar veranderen tegelijkertijd de technische uitgangspunten van bestaande procesinstallaties. Juist dat laatste krijgt nog relatief weinig aandacht.
Bij de productie van aroma’s worden vaak verschillende processen gecombineerd, zoals extractie met ethanol, destillatie, oplosmiddel terugwinning, sproeidrogen, wervelbeddrogen, malen, mengen en poederverwerking. Elke processtap kent een specifieke combinatie van brandbare dampen, brandbare stofwolken en mogelijke ontstekingsbronnen.
Afzonderlijk kunnen deze risico’s doorgaans goed worden beheerst. De uitdaging ontstaat wanneer processen worden aangepast om duurzamer, efficiënter of flexibeler te produceren.
Zo kan een energiebesparende maatregel gevolgen hebben voor de ventilatiecapaciteit. Een nieuwe natuurlijke grondstof kan andere stofeigenschappen of vluchtige bestanddelen bevatten. Aanpassingen aan een sproeidroger kunnen de stofconcentratie of het afzetting gedrag beïnvloeden. Ook worden installaties voor oplosmiddel terugwinning geoptimaliseerd om emissies te beperken, terwijl tegelijkertijd een hogere installatie beschikbaarheid wordt verlangd.
De bestaande zone-indeling, de selectie van explosieveilige apparatuur en de beoordeling van ontstekingsbronnen zijn echter vaak gebaseerd op oorspronkelijke procescondities. Na een wijziging zijn die uitgangspunten mogelijk niet langer volledig representatief.
Explosieveiligheid groeit binnen de aroma-industrie daarom uit tot een integraal onderdeel van duurzaam assetmanagement. Management of Change, Asset Integrity, procesveiligheid en de IEC 60079-reeks vormen samen een belangrijk technisch kader om wijzigingen systematisch te beoordelen voordat ze onderdeel worden van de dagelijkse bedrijfsvoering.
Niet uitsluitend omdat wet- en regelgeving dit vereisen, maar vooral omdat een veilige en betrouwbare installatie de basis vormt voor een betrouwbare voedselketen.
De meest toekomstbestendige producenten van aroma’s ontwikkelen niet alleen nieuwe smaken. Zij zorgen ervoor dat elke procesinnovatie ook de veiligheid, beschikbaarheid en betrouwbaarheid van hun installaties versterkt.
Bronnen en verdere verdieping:
• Richtlijn 1999/92/EG – bescherming van werknemers tegen risico’s van explosieve atmosferen
• Richtlijn 2014/34/EU – apparatuur en beveiligingssystemen voor explosieve atmosferen
• IEC 60079-10-1 – zone-indeling voor explosieve gasatmosferen
• IEC 60079-10-2 – zone-indeling voor explosieve stofatmosferen
• IEC 60079-17 – inspectie en onderhoud van elektrische installaties
#Explosieveiligheid #ATEX #Procesveiligheid #Voedingsmiddelenindustrie #AromaIndustrie #AssetIntegrity #ManagementOfChange #IEC60079